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蘇州佳塑達機械介紹:注塑機螺桿為什么會(huì )打滑?
[2023-02-09]

蘇州佳塑達機械介紹:注塑機螺桿為什么會(huì )打滑?


人們使用高速注塑機,多為了縮短注塑周期,提高生產(chǎn)效率。然而,在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,注塑機螺桿的打滑,是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍),樹(shù)脂含水量高就會(huì )引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會(huì )顯著(zhù)低落物料粘度,并在料筒中發(fā)生水蒸汽,因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

對此,可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。

注塑機螺桿打滑會(huì )引起物料降解,從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí),物料大概匯聚集在喂料口,而無(wú)法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí),螺桿打滑會(huì )產(chǎn)生在塑化段。

此時(shí),螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì )停止,即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì )致使注射前的物料降解,產(chǎn)物質(zhì)量會(huì )降低(如缺料),而成型周期則會(huì )延長(cháng)。

螺桿打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹(shù)脂濕潤、樹(shù)脂過(guò)分潤滑、物料太細大概樹(shù)脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,會(huì )形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。

注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無(wú)法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì )在小型注射機上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì )造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底,從而致使螺桿打滑或失速。


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